Mesin Pembuat Kuku

Mesin Pembuat Kuku

Garis mesin pembuat kuku adalah: mesin kawat menggambar, mesin pembuat kuku, mesin polishing kuku dan beberapa mesin kecil tambahan.

Mesin pembuat kawat paku (mesin penghasil paku, peralatan penghasil paku, mesin pembuat paku) adalah mesin untuk membuat paku kawat (paku biasa).

Paku kawat yang memiliki kepala dan betis menyatu dengan kepala, betis dibentuk dengan ujung dan memiliki sumbu, dan kepala memiliki tepi melingkar yang mendefinisikan lingkaran lengkap; dicirikan bahwa pusat kepala diimbangi secara radial dari poros betis.

Proses Pembuatan Kuku

proses pembuatan kuku

Sebagian besar paku terbuat dari gulungan kawat logam. Kawat dimasukkan ke dalam mesin pembuat kuku yang dapat menghasilkan hingga 700 kuku per menit. Kuku kemudian dapat diputar atau dibentuk, dibersihkan, selesai, dan dikemas lebih lanjut.

Kerusakan lini produksi kuku melibatkan peralatan mesin pembuat kuku, mesin kawat menggambar, mesin cuci kuku di antara berbagai peralatan untuk mesin pembuat kuku.

Proses pembuatan kuku terdiri gambar kawat, cetakan, dan pemolesan. Gambar kumparan diperlukan diameter dari bentuk baja bulat aslinya. Anda akan cukup selesai ketika Anda mencetak bagian bawah dan kuku kepala karena setelah Anda memoles koil, Anda akan memiliki kuku sendiri.

Abstrak cara operasi dalam proses pembuatan kuku adalah sebagai berikut:

Gambar kawat. Tahap pertama dan off-set-nya melibatkan peeling shell diikuti dengan kerak pada kawat. Setelah selesai, Anda dapat menggambar koil dengan diameter yang Anda inginkan.

Membuat kuku. Mesin pembuat kuku dan komponen tambahannya kemudian membuat kuku yang dibutuhkan.

Memoles kuku. Mesin pembuat kuku meninju kepala untuk membentuk topi, kuku Anda perlu dipoles. Ini adalah tugas yang ditujukan untuk mesin pemoles kuku. Ini mencampur kuku dengan serbuk gergaji secara sinkron untuk membantu mencapai kecerahan yang diperlukan.

Pengukuran dan pengepakan.

Bahan baku

Kebanyakan paku terbuat dari baja. Aluminium, tembaga, kuningan, perunggu, stainless steel, perak nikel, monel, seng, dan besi juga digunakan. Paku galvanis dilapisi dengan seng untuk memberi mereka ketahanan korosi tambahan. Paku baja berwarna biru terkena api untuk memberi mereka lapisan oksida kebiruan yang memberikan sejumlah ketahanan korosi. Yang disebut kuku berlapis semen sebenarnya dilapisi dengan resin plastik untuk meningkatkan cengkeraman mereka. Beberapa brads diberi lapisan enamel berwarna untuk menyatu dengan warna bahan yang diikat.

Bahan baku

Gambar kawat

Proses pengerjaan logam ini membantu mengurangi penampang kawat. Gambar kawat memiliki banyak aplikasi dan tidak berhak untuk membuat kuku sendiri. Dengan dapat meminimalkan potongan melintang kawat dengan melewatkan kawat melalui serangkaian cetakan, teknik pembuatan ini adalah konsep pinjaman.

Tergantung pada panjang dan diameter kuku, mesin gambar kawat tarik kuku kawat melalui cetakan yang lebih kecil untuk mengurangi diameter kuku dan meningkatkan panjang kuku. Mesin menggambar kawat mampu mencapai prestasi besar dengan menggambar paku kawat dalam bundel.

Proses Pembentukan Kuku

1 Kawat ditarik dari koil dan dimasukkan ke dalam mesin pembuat kuku di mana ia dicengkeram oleh sepasang gripper mati. Bentuk kepala paku telah dikerjakan ke ujung cetakan.

2 Saat dudukan menjepit kawat pada tempatnya, ujung kabel yang bebas dihantam oleh palu mekanis. Ini merusak ujung kawat ke dalam rongga die untuk membentuk kepala kuku.

3 Dengan kawat yang masih dijepit di cetakan, satu set pemotong berbentuk menyerang ujung kuku, membentuk titik dan memotong kuku bebas dari sisa kawat yang keluar dari koil.

4 Cetakan terbuka dan mekanisme pengusiran mengetuk kuku ke dalam panci pengumpul di bawah mesin. Ujung kawat yang bebas diambil dari koil dan dimasukkan ke dalam mesin. Siklus kemudian dimulai lagi.
Pembentukan tambahan

Kuku

Mesin Poles Kuku

Begitu mesin pembuat kuku membentuk tutupnya, kumparan harus dipoles agar memenuhi syarat sebagai paku. Itu mesin polishing kuku membuat kuku lebih cerah dengan mencampurkannya dengan serbuk gergaji dan mengaduknya secara serempak. Karenanya akan membantu Anda mencapai tingkat kecerahan yang diperlukan.

Penyelesaian (Opsional)

Kuku dibersihkan dalam tong berputar yang diisi dengan soda api panas. Kuku ini menghilangkan minyak dari mesin pembentuk dan membersihkan sisa-sisa logam kecil, atau puting, yang mungkin menempel pada kuku.

Banyak kuku diberi hasil akhir yang cerah sebelum dikemas. Ini dilakukan dengan menempatkan kuku di drum yang berputar dari serbuk gergaji panas untuk memoles permukaan kuku dengan ringan. Kuku lain mungkin dilewatkan melalui nyala api yang terbuka dalam oven untuk memberi mereka warna biru. Paku galvanis dicelupkan ke dalam tangki seng cair dalam proses yang disebut hot-dip galvanizing. Lapisan seng juga dapat diaplikasikan dengan memanaskan kuku sekitar 570 ° F (300 ° C) dalam wadah tertutup yang diisi dengan bubuk yang terdiri dari debu seng dan seng oksida. Kuku berpelapis lainnya dicelupkan atau disemprotkan untuk mendapatkan hasil akhir.

Tergantung pada toleransi yang diinginkan, beberapa kuku khusus mungkin juga memerlukan langkah perawatan panas tambahan.

Kontrol kualitas

Bahan baku harus memenuhi standar tertentu untuk komposisi kimia, kekuatan luluh, kekerasan, ketahanan korosi dan sifat-sifat lainnya. Ini biasanya disertifikasi oleh perusahaan yang memasok kawat, dan dapat diperiksa secara independen oleh produsen kuku.

Selama pembuatan, paku juga harus memenuhi spesifikasi tertentu mengenai dimensi dan properti. Ini dicapai dengan menggunakan metode yang dikenal sebagai kontrol proses statistik, yang secara berkala mengambil sampel dimensi dan sifat kuku yang diproduksi dan mengevaluasi setiap perubahan melalui teknik analisis statistik.

Kami adalah produsen mesin pembuat kuku profesional, menyediakan berbagai peralatan pembuatan kuku dan mesin bantu, hubungi kami untuk penawaran terbaik dan informasi lebih lanjut.